1、表面預處理

    （1）光亮化brightening用化學或電化學拋光的方法,，使金屬表面光亮的過程,。

    （2）光亮浸漬brightdipping金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮,。

    （3）拋光polishing減小金屬表面粗糙度的過程,。

    （4）軟輪磨光buffing金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨粒的懸濁液,、膏體或粘性油脂,。

    （5）電解光亮化electrobrightening用適當?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱��?br />
    （6）電解拋光electropolishing鋁在適當?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理。

    （7）電解浸蝕electrolyticetching鋁在適當?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋ�進行的浸蝕,。

    （8）化學光亮化chemicalbrightening鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理,。

    （9）化學拋光chemicalpolishing鋁浸入化學溶液中的拋光處理,。

    （10）脫脂degreasing用機械、化學或電解方法除去表面的油脂,。

    （11）酸洗pickling通過化學作用（一般在酸里）,，除去表面的氧化物或其他化合物。

    （12）清洗cleaning用弱酸,、弱堿溶液,、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法,。這種處理可以采用化學或電解法,。

    （13）除灰desmutting除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理俗稱出光）。

    （14）去氧化物處理deoxidizing除去表面的氧化物,。

    （15）浸蝕etching,，etch金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化,。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行,。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產(chǎn)工藝,。

    （16）刷光brushing表面進行機械清理的一種方法,，通常用旋轉的刷子。

    （17）磨光grinding采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程,。

    （18）帶式磨光beltgrinding,，beltpolishing一種機械處理鋁件的方法，鋁件與粘有磨料的環(huán)行條帶摩擦接觸,。

    （19）滾筒磨光tumbling為改善金屬表面的光潔度,，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。

    （20）噴磨abrasiveblasting用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方法,。也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）,。

    （21）噴丸shotblasting向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。

    （22）噴玻璃丸處理glassbeadblasting將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面,，使其表面得到清潔或硬化的處理方法,。

    （23）噴砂sandblasting用砂或氧化鋁進行噴磨。

    （24）濕噴wetblastingliquidhoning將含有磨料的水漿以高速向工件噴射,，對其表面進行清洗或精加工,。

    （25）活化activation表面由鈍態(tài)向活化態(tài)的轉變。

    （26）再活化reactivation（ofananodicoxidecoating）陽極氧化膜經(jīng)酸處理后,，吸附染料能力增加的現(xiàn)象,。

    （27）脫膜stripping用適當?shù)幕瘜W溶液除去金屬表面的陽極氧化膜。

    2,、陽極氧化與化學氧化

    （1）陽極氧化anodizing,，anodicoxidation電解氧化過程,。在該過程中的鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性,、裝飾性及一些其他功能特性,。

    （2）陽極anode1）在電解過程中，使負離子放電,，生成正離子或發(fā)生其他氧化反應的電極,。2）能夠起到上述作用的物體。

    （3）陰極cathode1）在電解過程中,，使正離子放電,，生成負離子或發(fā)生其他還原反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體,。

    （4）輔助電極auxiliaryelectrode在電解過程中,，為了使電流均勻分布所采用的附加陽極或陰極。

    （5）電流密度currentdensity通過物體單位表面積的電流強度,。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）,。

    （6）臨界電流密度criticalcurrentdensity電解時特定的電流密度值，高于或低于該值時會發(fā)生不同的有時是不希望發(fā)生的反應,。

    （7）電流效率currentefficiency陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法

    拉弟定律計算所得的理論電流的比值,。通常用百分數(shù)表示。

    （8）陽極效率anodeefficiency1）一般是指在某一特定陽極過程中的電流效率,。2）陽極氧化過程中,，用于生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。

    （9）交流陽極氧化ACanodizing用交流電進行的陽極氧化,。

    （10）直流陽極氧化DCanodizing用直流電進行的陽極氧化,。

    （11）硫酸陽極氧化sulfuracidanodizing用硫酸電解液進行的陽極氧化。

    （12）鉻酸陽極氧化chromicacidanodizing用鉻酸電解液進行的陽極氧化,。主要用于航空方面,。

    （13）光亮陽極氧化brightanodizing以表面光亮度為主要要求的陽極氧化。

    （14）硬質陽極氧化hardanodizing生成硬質氧化膜的陽極氧化方法,。該膜具有較好的耐磨性能。

    （15）自著色陽極氧化self-colouranodizing用適當?shù)碾娊庖海ǔＲ杂袡C酸為基）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜,。

    （16）帶材陽極氧化stripanodizing,，coilanodizing長帶材依次通過各工序進行連續(xù)的陽極氧化（著色）。

    （17）筐籃與桶式陽極氧化basketorbarrelanodizing小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中陽極氧化,。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極,，酸性電解液在零件間循環(huán)。

    （18）恒電壓陽極氧化constantvoltageanodizing在恒定電壓下進行陽極氧化,。

    （19）本高-斯托特工藝Bengough-Stuartprocess工業(yè)上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝,。

    （20）阻擋層陽極氧化barrierlayeranodizing在鋁上生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化,。這種方法通常用于制造電解電容器。

    （21）阻擋層barrierlayer一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的鋁氧化物層（0.01-0.07um）,。它區(qū)別于具有多孔結構的氧化膜主體部分,。

    （22）陽極氧化膜anodicoxidecoating在陽極氧化過程中，于鋁及鋁合金表面上生成的保護氧化膜,。

    （23）陽極氧化膜結構structureofanodicoxidecoating陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成,，一層薄阻擋層介于鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。

    （24）氧化物單元oxidecell非晶態(tài)多孔型氧化膜的最小結構單位,。它的心中有一小孔,，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較致密氧化物,。

    （25）孔pore指氧化物單元中心的小孔,，它是由于電流局部流動形成的

    （26）電解electrolysis電流流經(jīng)電解液的電極上產(chǎn)生電化學反應的過程。

    （27）電解液electrolyte由離子傳輸電流的導電性液體介質,。

    （28）周期換向電解periodicreverseelectrolyzing電流呈周期性換向的電解方法,。

    （29）迭加交流電superimposedAC在電解過程將交流電迭回直流電上的電流形式。

    （30）分流電極thief,，robber放在特定的位置上的輔助電極,，它能將工件上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高,。

    （31）分布能力throwingpower在電解過程中,，電流在不規(guī)則電極表面上均勻分布的能力。

    （32）槽電壓tankvoltage,，bathvoltage電解槽中陽極與陰極之間的電壓,。

    （33）化學轉化膜chemicalconversioncoating鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中，通過化學反應使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）,。此膜常用于鋁的涂漆底層,。

    （34）化學氧化chemicaloxidation在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜,。

    （35）匯流排（母線）busbar將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體,。

    （36）掛架jigrack（U.S）化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時,，它可用鋁或鈦制成,。

    （37）助濾劑filteraid惰性、不溶的疏松材料,。在過濾中起輔助作用,，以防止主過濾器上濾渣堆積過多。

    （38）空氣攪拌airagitation使空氣穿過溶液,，起到攪動與混合的作用,。

    3,、著色與封孔

    （1）著色colouring通常指待著色的物體進行的上色處理。例如,，未經(jīng)封孔的陽極氧化膜浸在適當?shù)闹�色劑中所進行的處理,。

    （2）著色劑colourant用于對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）,、顏料和金屬鹽,。

    （3）顏料pigment幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。

    （4）染料dyestuff能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物,，通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）,。

    （5）顏色colour由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性,。

    （6）電解著色electrolyticcolouring陽極氧化膜的多孔型結構中由于電沉積金屬或金屬氧化物而著色,。

    （7）褪色fading原有顏色強度減弱。

    （8）失色bleeding由于染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪,。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解,。

    （9）陽極氧化膜封孔sealingofanodicoxidecoating陽極氧化后的氧化膜經(jīng)吸附作用、化學反應或其他機制所進行的處理,，以增加氧化膜的耐污,、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其他性能,。

    （10）蒸汽封孔steamsealing陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理,。

    （11）鎳鹽封孔nickelsealing用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳,。

    （12）鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔chromatesealing,，dichromatesealing在含有重鉻酸鹽的[（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/m）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力,。

    （13）勃母石（一水氧化鋁）boehmite陽極氧化膜在溫度高于80℃的水或蒸汽中封孔時,，由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。

    （14）拜爾休（三水氧化鋁）bayerite陽極氧化膜在溫度過低（低于80℃）的水或蒸汽中封閉時,，由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物

    （15）去離子deionizationdemineralizing用離子交換的方法除去溶液中的離子,。

    4、檢驗

    （1）耐磨性abrasionresistance表面的耐磨損能力,。

    （2）彎曲實驗bendtest確定陽極氧化膜不產(chǎn)生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法（與板片厚度有關）,。

    （3）擊穿電壓breakdownvoltage在規(guī)定條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產(chǎn)生火花前達到的最大電壓,。

    （4）卡斯試驗CASStest用乙酸、氯化銅,、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法,�,？ㄋ梗–ASS）是英語“含銅乙鹽噴霧試驗”的縮寫字。

    （5）克氏試驗Kesternishtest在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法,。

    （6）法克特試驗FACTtest即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗,。該試驗是在確定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗,。

    （7）鹽霧試驗saltspraytest,，NSStest在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。

    （8）耐侯性weatherresistance陽極氧化膜承受長期大氣暴露的能力,。

    （9）耐光性lightfastness著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）,。

    （10）藍卡bluescale測定染料耐光性的國際標準卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成,，每種表示不同的耐光性,。

    （11）灰卡greyscale在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用于估計顏色的變化,。

    （12）允許色差colourtolerance,，colourlimits在規(guī)定的照明與觀察條件，與已知標準顏色相對比時所允許的偏差,。

    （13）渦流eddycurrent一種高頻感應電流形式,。用于測量非磁性基體金屬上非導電性膜的厚度（例如鋁陽極氧化膜）。

    （14）氧化膜質量coatingmass單位表面積上陽極氧化膜的質量（cm2）

    （15）導納試驗admittancetest用交流電路測定氧化膜的表觀導納值,。導納值是阻抗值的倒數(shù),。

    （16）阻抗試驗impedancetest用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導奈值的倒數(shù),。

    （17）損耗系數(shù)lossfactor,，dissipationfactor阻抗中電阻分量與電容分量之比。

    （18）絕緣強度dielectricstrength氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度,。單位為千伏每毫米（kv/mm）,。

    （19）染斑試驗dyespottest，dyeaborptiontest,，dyestaintest在規(guī)定的條件下,，檢查陽極氧化膜吸收染料能力的試驗。主要用于評價封孔質量,。

    （20）反射率reflectance反射光與入射光之比,。

    （21）光亮度brightness物體表面對光的反射能力（非精確的術語）。

    5,、缺陷及其他

    （1）陳化ageing由于封孔過程的緩慢持續(xù)進行而導致氧化膜的結構變異,。變化程度取決于大氣暴露時間。

    （2）燒損burning1）在陽極氧化過程中，由于氧化膜受到嚴重的電擊穿,，使基體鋁局部損壞,。2）在陽極氧化過程中，陽極氧化膜因局部過熱而呈松軟的粉狀表面,。

    （3）粉化chalking,，powdering陽極氧化后的表面暴露在大氣中形成一層白色粉狀物，通常由于陽極氧化膜的質量低劣所至,。

    （4）剝落spalling,，chipping陽極氧化膜的碎裂和附著力下降的現(xiàn)象。

    （5）應力破裂stresscracking,，stresscrazing由于機械加工變形或熱影響所產(chǎn)生的內應變,，使陽極氧化膜的微裂紋擴展。

    （6）后斑效應spottingout在成品表面上斑點延遲出現(xiàn)的現(xiàn)象,。

    （7）風化霜斑weatheringbloom陽極氧化膜暴露在大氣中,，特別是暴露在工業(yè)大氣條件下，由于無規(guī)律不光照和化學的作用使表面產(chǎn)生一層白色霜斑,。這種霜斑難以用常規(guī)清洗方法除掉,。

    （8）封孔灰sealingsmut（deposit）陽極氧化鋁的表面經(jīng)封孔后產(chǎn)生的一層松軟的浮灰層。這層浮灰易于擦掉,，出現(xiàn)清潔的表面,。

    （9）絮凝floculate聚合成較大的能發(fā)生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的現(xiàn)象。

    （10）橙皮orangepeel類似于橙皮的表面外觀,。

    （11）脫色bleaching用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）,。

    （12）精磨lapping機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量,。

    （13）尺寸增生build-up經(jīng)陽極氧化后,，由于鋁轉化為鋁氧化物，體積發(fā)生變化,，導致尺寸增加,。增加量為氧化膜厚度的三分之一。

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